Phân biệt thép cán nóng và thép cán nguội. Thép là vật liệu xây dựng quen thuộc và không thể thiếu trong mỗi công trình. Thép được chia ra làm nhiều loại, nhiều cấp độ để phù hợp với các công trình khác nhau. Trong bài viết này, Thép Hùng Phát sẽ giúp bạn phân biệt thép cán nóng và cán nguội chi tiết nhất nhé!

Thép cán nóng

Khái niệm

Thép cán nóng là thép được cuộn cán nóng ở nhiệt độ cao (> 1.700 độ F) cao hơn nhiệt độ kết tinh của nhiều loại thép. Quá trình này giúp thép thành phẩm dễ sử dụng hơn.

Để làm ra thép cuộn nóng thì phải bắt đầu từ phôi thép. Phôi thép được núng nóng sau đó ép dẹp thành cuộn lớn. Tiếp đến chúng được giữ ở nhiệt độ cao và chạy qua các con lăn để đạt tới kích thước thành phẩm. Sau đó thép sẽ được cắt theo nhu cầu và đóng gói. All of them are directly downloaded from the game providers official websites, so you get to play flash games absolutely https://clickmiamibeach.com/ free.

Đặc điểm

• Một bề mặt của thép thu nhỏ, phần còn lại đã được làm mát từ nhiệt độ cực đoan
• Cạnh và góc tròn của thép cán nóng được làm tròn các thanh và sản phẩm dạng tấm.
• Thép có sự bóp méo nhẹ, nơi làm mát có thể tạo thành hình thang hơi ngược so với góc vuông hoàn hảo.

Lợi ích

• Thép cán nóng đòi hỏi chế biến ít hơn thép cán nguội nên có giá thành rẻ hơn, sử dụng phổ biến hơn.
• Thép cán nóng có độ bền cao nên được ứng dụng tại công trình mà kích thước cụ thể không quá quan trọng như đường sắt và các công trình xây dựng.

Thép cán nguội

Khái niệm

Thép cán nguội là thép cán nóng đã thông qua chế biến. Thép cán nóng sau khi để nguội sẽ được cán lại ở nhiệt độ phòng cho ra kích thước chính xác và chất lượng bề mặt thép tốt hơn.

Quy trình hoàn thiện thép cán nguội bao gồm quay, mài, đánh bóng. Mỗi khâu lại giúp sửa đổi các mẫu thép cán nóng để đạt được thành phẩm tinh tế, chất lượng nhất.

Đặc điểm

• Chất lượng hơn thép cán nóng, bề mặt hoàn thiện hơn
• Bề mặt thép mịn và có dầu nhờn
• Thanh thép có dạng vuông, góc cạnh được xác định rõ
• Ống thép có độ đồng tâm cao hơn, thẳng hơn.

Lợi ích

Thép cán nguội được sử dụng trong các công trình có tính kỹ thuật, chính xác và thẩm mỹ cao hơn. Thép cán nguội cứng và bền hơn thép cán nóng, dễ thi công hơn tuy nhiên chúng cũng có giá thành cao hơn.

Quy trình sản xuất thép cán nóng và thép cán nguội

Quy trình sản xuất thép được diễn ra với 4 giai đoạn sau:

Giai đoạn 1: Xử lý quặng

Đầu tiên cần xử lý nguyên liệu đầu vào, chủ yếu là quặng như: quặng sắt, quặng viên, quặng thiêu kết và một số chất phụ gia như: đá vôi, than cốc.

Sau khi chuẩn bị xong nguyên liệu thì cho tất cả vào lò nung để làm tan chảy.

Giai đoạn 2: Tạo dòng thép nóng chảy

Nguyên liệu sau khi nung sẽ chảy và tạo thành dòng thép chảy. Dòng thép này sẽ được dẫn tới lò đúc phôi để đúc ra 3 loại phôi là phôi thanh, phôi phiến, phôi bloom. Mỗi loại phôi sẽ cho ra sản phẩm khác nhau.

Giai đoạn 3: Đúc tiếp nguyên liệu

• Phôi phiến: Tạo thành thép cuộn cán nóng, thép cuộn cán nguội, thép tấm cán nóng hoặc thép hình
• Phôi thanh: Sản xuất ra thép cuộn xây dựng, thép vằn, thép thanh
• Phôi Bloom: Phôi này có thể sản xuất ra được nhiều thành phẩm khác nhau.

Phôi được tạo ra ở giai đoạn 3 sẽ có 2 trạng thái là nóng và nguội:

• Nóng: Phôi được duy trì ở nhiệt độ cao và đưa vào cán thành sản phẩm (thép cán nóng)
• Nguội: Phôi được làm nguội sau khi tạo phôi và sẽ được làm nóng lại khi đưa vào nhà máy để tạo ra thành phẩm.

Giai đoạn 4: Cán tạo thành phẩm

Phôi thép sau khi đúc thành nhiên liệu sẽ được vận chuyển tới nhà máy để tạo ra thành phẩm cuối cùng.

• Đưa phôi tới nhà máy thép hình: Tạo ra sản phẩm như thép hình, thép thanh xây dựng, thép rau, thép cừ lòng máng.
• Đưa phôi tới nhà máy thép cán để tạo ra thép cán xây dựng
• Đưa phôi tới nhà máy thép tấm để tạo ra thép tấm nhám, thép tấm thường
• Đưa phôi tới nhà máy thép cán nóng: tạo thành thép cán nóng, thép ống
• Đưa phôi tới nhà máy thép ống đúc để tạo ra thép ống đúc.

Trên đây là cách phân biệt thép cán nóng và cán nguội chi tiết nhất. Hy vọng bài viết đã cung cấp được những thông tin hữu ích nhất cho bạn. Trân trọng!

CÔNG TY TNHH THÉP HÙNG PHÁT